ак только перец собран, из него извлекаются семена. Затем семена отправляют в Южную Америку и
Южную Африку для дальнейшей посадки. В выращенный перец добавляют соль и перемалывают в перечную пасту, которую затем отправляют обратно на остров Эйвери для обработки.
В день сбора урожая перец измельчают и помещают вместе с солью в бочки из белого дуба, ранее использовавшиеся для виски различных винокурен. Для подготовки бочки её внутреннюю поверхность обугливают (удаляют верхний слой древесины), обжигают горелкой и очищают, чтобы свести к минимуму присутствие любых остатков виски. Затем бочки используются на складах на острове Эйвери для выдержки браги. После заполнения бочки закрывают и посыпают солью, чтобы устранить мелкие трещины в крышке, невидимые невооружённым глазом.
Спустя 3 года перечная маса отправляется в отдел смешивания. Здесь пасту смешивают с уксусом в соотношении 70 к 30. В ходе этого процесса уксус вбирает в себя цвет, вкус и запах перцев.
Один из способов, которым «Табаско» обеспечивает стабильное качество продукции, заключается в том, что в каждой партии соуса смешивают все партии перца, привезённые из разных стран.
На первом этапе извлекается мякоть перца.
Дальше происходит двухэтапный процесс фрезерования.
Lа втором этапе – семена.
Соус готов! Теперь в отделе контроля качества будут анализировать образцы каждой партии соуса на вязкость, кислотность, содержание соли и другие параметры.
Уровень остроты проверяется в лабораторных условиях, чтобы обеспечить соответствие классическому диапазону 2500–5000 единиц Сковилла (SHU) для оригинального красного соуса.
Компания высушивает оставшиеся твёрдые частицы и измельчает их в мелкий концентрированный порошок. Другие производители продуктов питания покупают этот побочный продукт для ароматизации чипсов, колбасных оболочек и смесей специй. Этот процесс переработки гарантирует, что «Табаско» использует почти 100% плодов перца.
Дальше происходит двухэтапный процесс фрезерования: на первом этапе извлекается кожура перца, на втором — семена.
На этом этапе остаётся только процесс бутилирования. После одобрения партии она поступает на линию розлива.
Наполнение, укупорка и маркировка проходят в автоматическом режиме. Конвейер перемещает пустые стеклянные бутылки в разливочные машины, которые дозируют точное количество жидкости. Затем машины запечатывают горлышки узнаваемой красной крышкой. После наполнения бутылки помещаются в картонные коробки и отправляются в страны по всему миру.